Die einzelnen Baufelder
Unser SGS-Team montierte folgende Komponenten je Brecheranlage: Apron Feeder, Crusher Module, Servive Module, Maintenance Tower und Discharge Conveyor. Das Gesamtgewicht der beiden Brechanalagen beträgt über 4400 Tonnen. Zu Spitzenzeiten waren bis zu 60 SGS-Mitarbeiter vor Ort.
Herausfordernd, außergewöhnlich und komplex
Die größte Herausforderung lag an dem Ort der Baustelle in einer Tagebau-Mine nördlich des Polarkreises. Unser SGS-Team vor Ort hatte mit unwirtlichen Umweltbedingungen zu kämpfen wie mit Temperaturen bis zu - 35°C oder schlechten Lichtverhältnissen aufgrund der kurzen Tageszeiten.
Aufgrund der Weitläufigkeit der Mine stellte auch die Baustellenlogistik eine große Herausforderung dar. Die beiden Crusher waren 9 km voneinander entfernt. Die Fahrt vom Eingangstor bis zum In Pit Crusher betrug ungefähr 30 Minuten. Der Surface Crusher befand sich an der Oberfläche der Mine, jedoch der In Pit Crusher in mehr als 400 m Tiefe. So gehörte gute Koordination zum Tagesgeschäft.
Projektdaten im Detail
- Auftraggeber
- Sandvik Mining and Construction Materials Handling GmbH & Co KG
- Endkunde
- Sandvik Mining and Construction Materials Handling GmbH & Co KG
- Industrie
- Stein/Erde/Zement
- Bauort
- Gällivare, Schweden
- Mitarbeiter
- 60
- Liefer- & Leistungsumfang
-
Mechanische Montage von 2 Brechanlagen
Über unseren Kunden Sandvik Mining and Construction Materials Handling GmbH & Co KG
Sandvik Mining and Construction Materials Handling GmbH & Co KG in Leoben, ist eine hundertprozentige Tochter des weltweit tätigen schwedischen Sandvik-Konzerns. Die Firma Sandvik wurde im Jahr 1862 gegründet und hat ihren Hauptsitz in Schweden. Sandvik beschäftigt weltweit ca. 47.000 Mitarbeiter und ist in den Geschäftsbereichen Werkzeugindustrie, Bergbau und Bauindustrie sowie in der Materialtechnik tätig. Das Unternehmen spezialisiert sich auf das Engineering und die Lieferung von schlüsselfertigen Anlagen sowie Maschinen für den Obertagebergbau.